清污分流节水优于国内同行业平均水平

安徽六国化工股份有限公司是国家重点发展的大型磷复肥生产骨干企业，该公司产品每年消耗水资源约610万吨，其中磷复肥装置占公司总用水量的40%。

该公司的湿法磷酸、磷酸二铵、磷酸一铵及复合肥产品用水定额均优于行业用水定额指标。“十三五”期间，公司将节水工作作为企业长远发展的重要工作，并成立了节水工作小组，设立专门的节水管理机构，建立健全各项规章制度，目标是实现主要产品用水定额优于国内同行业先进定额标准。

为实现这一目标，公司在前期已经实施了废水和污水治理，将生活污水和生产污水分开收集，各车间分别设置排放口，生产废水汇总排入污水管线，送至污水处理站处理。

但据了解，这种方法存在着一些问题：一是车间污水和可回用清水未分类收集，全部进入污水处理站，造成了水资源的浪费。二是各车间循环水利用率大大提高，但还有部分风机、泵等冷却水和蒸汽冷凝液没有回收利用。三是磷铵二车间生产产生的污水正常情况下都集中到洗涤地下槽循环利用。当水量过大而生产消耗不掉或停车不用导致地下槽高位，则送至磷酸车间调节池，造成磷酸调节池有漫溢的风险。四是各车间办公室用水和空调冷却水可引入生产水回用管线直接使用。

为解决上述问题，推进节水技术进步，加强节水管理，提高水资源的综合利用效率，实现节能减排，公司成立了节水机构，建立健全各项规章制度。同时，完善用水计量体系，加强用水统计，建立健全企业用水原始记录和台账，定期开展用水统计和分析，加强给排水设施的日常管理和巡查，严格执行用水定额标准，对公司主要产品用水开展达标对标活动。

公司大力调整产品、工艺和用水结构，把节水技术改造作为调结构转方式促升级的重要举措，促进公司生产工艺的优化和产品结构的升级。与此同时，公司还对污水管网统筹规划，全面实现清污分流，对各车间节水系统进行升级改造，实施废水梯级利用，提高水的重复利用率。

据了解，公司主要采用的节水技术措施主要包括：一是对公司整个生产系统废水实施清污分流，污水经处理后回收利用或者达标排放;磷酸车间机封冷却水等送至循环水冷却塔冷却循环利用;磷铵车间风机、泵机、减速机冷却水返回车间回用。

二是磷酸车间循环水和石膏渣场淋溶水作为球磨机工艺水。

三是回收蒸汽冷凝液，部分作为浓缩减温水自用，其余送至热电热车，和汽轮机冷凝液汇合后送至氮肥厂，经过换热后作为锅炉进水。

据悉，本项目将车间可能含酸的机封冷却水和可回用的清洁风机、真空泵冷却水分开回收，机封水去污水处理站处理后回收利用，清洁水直接降温后利用，改变了以前所有污水全部去污水处理站处理的状况。

值得注意的是，虽然蒸汽冷凝液是一种洁净的水资源，但由于温度太高，在本部锅炉停运后冷凝液一直是个难以回收利用的难题。本次冷凝液回收改造中将冷凝液与氮肥厂循环水换热降温，温度降低至40度，作为氮肥厂锅炉原水，解决了冷凝液难以利用的问题。

本次改造实施后达到预期效果，通过回用水的利用可实现节约工艺水150吨/时，实现了公司道路两侧地沟中除雨水外无污水外排，同时也实现冷凝液回收利用100吨/时，解决了冷凝液回收利用的难题。

据介绍，公司清污分流节水措施投入使用后，可回收利用清洁水约150吨/时，全年按开车330天、水费1.8元/吨计算，可节约水费213万元，经济效益可观。磷酸冷凝液送至氮肥厂回收100吨/时利用，全年按开车330天、水费1.8元/吨计算，可节约水费142万元。

项目实施后，公司内部地沟中除雨水外无污水流出，响应了国家节能减排的号召，产生了巨大的环境效益。同时在项目实施后，回收大量渣场淋溶水至生产装置，因渣场淋溶水主要来自于石膏堆场储存的雨水，每年可利用约70万立方米，按水费1.8元/吨计算，年节约水费126万元。

此外，项目实施也带来了显著的社会效益，不仅公司水耗有巨大的节约，2018年湿法磷酸的水耗远低于行业推荐指标。

为使改造达到预期效果，公司还采取了一系列节水运营的管理措施：一是项目实施后增加考核机制，对各单位的回用水量进行计量，并制定月度的奖惩措施。二是奖励渣场淋溶水在生产上的使用，不仅在湿法磷酸的过滤清洗及萃取尾气洗涤上使用，还应用在湿法磷酸的磨矿上。三是进一步完善各车间的回用水改造方案，保证可回收的清洁水全部收集再统一计量回用，避免浪费。四是通过收集相关用水数据，与标杆企业和行业标准等进行对比，查找不足，总结经验。